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环氧砂浆地坪施工过程

作者:admin    发布时间:2019-07-02
环氧砂浆地坪施工过程
 
1、基面处理
环氧树脂地板涂层施工看似简单,真正做好实则相当不易,其最关键步骤即是基面处理,该步骤做得好与坏直接关系到地板涂层的最终效果。
1.1初步清扫:
a.  用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净;
b.  有水的地方首先应该切断水源,并清除表层积水,再设法使地面干燥(如果待施工地面为一楼或地下室,还应考虑是否需做防水、防潮处理);
c.  有油污的地方应用去污粉、机溶剂等(比如天那水,二甲苯等)洗净,擦干;
d.  有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理,其方法有打磨,有机溶剂擦洗等。
1.2、打磨(针对水磨石基面和较光滑致密的水泥基面),提供适当粗糙度。
用打磨机全面打磨
 a.去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面,以增强涂层与地面的结合力。
 b.将待处理基面的高低不平处基本磨平,起找平作用。
手磨机打磨 (可与1同时进行)
对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨,注意应选用专用砂轮片。
砂纸打磨
对于大打磨机和手磨机打不到的地方,或不必用手磨机打磨的区域,可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。
1.3、再次清扫,贴保护胶纸
a.彻底清理地面灰尘,对于不易清洁的卫生死角,可用吸尘器吸尘;
b.将墙脚,机脚,或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护;
c.按实际情况而定,是否需要再做一次清扫。
1.4、修补
①. 修补较宽的裂缝和坑洞,最好用无溶剂环氧树脂涂料调石英砂修补;
②. 固化后用砂纸打磨平整,清扫地面。
2、涂底油
①工具准备
大面积施工底油多采用滚涂方法施工。滚涂时选用毛多,厚实且不易脱毛的普通滚筒,用之前设法除去已松动的毛丝。小面积施工可选用板刷刷涂。
②配料
根据施工面积估计底油用量,将底油混合,搅拌均匀;每平方米参考用量如下:
 
基面类型
底油耗量(Kg/m2)  
水磨石
0.08-0.15
水泥地面
0.2-0.3 (正常情况)
对于特别粗糙的基面,可在底油中加适量的石英粉搅匀,这样可对一些细小的孔隙起填补作用。
 
③施工
用准备好的滚筒滚涂,要求滚涂均匀,无漏涂;墙脚及机脚应用毛刷刷涂;自然固化,固化期间严禁人员进入。固化至可行人时可进行下一道工序。
 
3、施工环氧砂浆中涂及腻子层
中涂层是提高地坪涂层强度、找平地面的行之有效的方法。待已涂底油的地面可行人后即可施工砂浆中涂层;对于不同厚度要求的砂浆地板应选用不同规格的石英砂。若做1mm或以上厚度的砂浆地板,可用溶剂型环氧中涂料刮涂第一遍,用细石英砂调中涂料刮第二遍;待砂浆层完全固化后,用石英粉调中涂料刮最后一遍,其主要目的是修补砂浆面存在的细小孔隙,使整个基面变得平实。砂浆层要求石英砂分布均匀,表面平实,无突起、无漏刮,尤其是不能留下刀痕,以减少打磨量,减少对人员的伤害和对环境的污染;在前一层砂浆未完全固化之前,绝对不能施工下一层砂浆,否则会起泡;刮砂时一次性不能刮得太厚(一般不超过1mm),因为太厚的砂浆层不能完全干透,导致地坪早期强度不够,抗压性能差。每刮一层砂浆,待其完全固化后,视涂层的平整度决定是否打磨,如需打磨,可用吸尘打磨机或手磨机打磨,要求打磨后的砂浆面平实、无突起,打磨完毕后清理干净。最后一层封闭腻子完全固化后,应将腻子面层打磨平实光滑,不能有一点突起或一丝孔隙,打磨完毕后彻底清扫灰尘;
 
4、施工面层
①工具准备最好选用质量较好的中型(如德国克里斯汀)。
②配料配料时,应先将地坪涂料的主剂搅拌均匀;按包装标签上规定的比例配好面漆,搅匀。有些涂料适当熟化后施工,效果更好。
③按要求先用滚筒匀速滚涂一遍面漆,用量0.1-0.15kg/m2滚涂,充分润湿基面,按工艺要求表干后再进行下次施工。
①  用滚筒匀速滚涂一遍面漆,用量0.08-0.15kg/m2滚涂,要求匀速、厚薄适中。
 
5、养护
养护5-7天,养护期间不要自行使用,不得用水及其它化学品冲洗。
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